包装袋印刷偏差原因汇总

印刷包装袋是一个很繁琐的过程，印刷过程中会出现各种各样的问题。而如何快速解决问题就成为了一个企业节约成本提高效率的重中之重。

现陈列我们在包装袋制作过程中常用的解决方法进行陈列，以达到为大家解惑的目的。

1、印刷材料自身原因所致。

①包装袋薄膜在印刷过程中被拉伸程度过大，造成套印不准。

由于受外界温度、湿度的影响，材料可拉伸，幅度较大，会影响印刷的位置移位，造成印刷不准。

②张力缓冲装置设计不当
每种材料的拉伸和张力不一样，根据塑料的不同特性来设置张力缓冲，设置不当，造成套印偏差，塑料包装袋尽量选择抗拉伸的材料。

2、机器的滚轮沾染油墨和机器因长时间使用造成零件松动。
 很多时候机器发生故障，往往不是机器本身有什么大的问题，一般很多机器由于长期没有做清洁工作，使其积累太多油墨脏污，造成误差，或者是零件的松落，造成机器不运行，所以机器的保养时非常重要。

 解决办法：机器的问题造成误差，我们可以从预防开始做起，技术人员定期检查机器的性能，发生重大问题及时处理，预防胜于治疗。材料的问题，尽量选择质量较好，抗拉伸的材料印刷，材料不能使用放置太久的，定期清洁保养印刷机器，才能印刷出精美的塑料包装袋。

3、包装袋印刷机的自身原因。
①压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准
因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。

②电眼离线造成的套印不准。
 跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成江信号变弱，或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。

③跟踪系统部分环节失控或不工作。
 自动套准跟踪系统是印刷套准的“神经中柢”，它把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障，都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。

④传动齿轮与版轴发生移位。
凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。【包装袋印刷】