面膜包装袋生产的控制

包装市场日新月异，各类包装都要求软包装企业必须不断提升和变革创新，尤其是个别快消类的包装变化更快。最近一两年，面膜包装市场形成了一个非常庞大的包装需求量，特别是网购的狂热，更令面膜包装达到了白炽化。
面膜品类成为“快消品”，越来越多的消费者愿意为自己方便、快捷、美丽去买单，而终端店等渠道商在产业链上游和下游的共同推动下也将面膜品类列为重点。据部分资料统计显示，洁宝、贝豪等面膜加工商均宣称产能需上调50%才能满足各方络绎不绝的订单，而且自2012年开始，新面膜品牌层出不穷。根据相关资料显示，中国面膜市场发展十分迅猛，2014年的市场销售额达到115亿以上，成为化妆品行业继护肤、彩妆、洗护之后的第四大品类，而且市场的增长率远高于其他品类。

面膜市场是一个非常大的蛋糕，而且越来越大，对软包企业而言，当然是一件好事。下面具体介绍一下面膜包装的生产工艺要点。

一、面膜袋特点及结构
如今高端面膜已成趋势，在铝箔包装袋上除了要表现出优秀的12个月性能、质感，还有就是保质期。多数面膜的保质期都会超过，有的甚至是36个月。这么长的保质期，对包装最基本的要求是：密封性、高阻隔性。
鉴于面膜本身的消费特征和本身货架期的要求，基本决定了面膜包装袋的材料结构和要求。
目前多数面膜主要结构为：PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。
从主要材料结构上看，基本都用到镀铝膜和纯铝膜在包装结构里面。
对比镀铝，纯铝有良好的金属质感，呈银白色，有反光泽属性;铝金属特性柔软，可按要求定做不同复合材质和厚度的产品，符合高端产品对厚重质感的追求，让高端面膜从包装上得到更为直观的体现。
正因为如此，面膜包装袋从最开始的基础功能要求，到如今性能与质感同步上升的高端要求，促成了面膜袋由镀铝袋到纯铝袋的转变。
面膜包装袋对于面膜有多重要，这是不言而喻的。与表面的花哨的装饰作用相比，包装袋的存放、保护功能其实更重要。但事实上，很多人舍本逐末，忽略了这一点。
从原料本身来分析，一般面膜包装袋主要分为镀铝袋和纯铝袋两种。镀铝袋是高温真空状态下，把高纯度的金属铝均匀涂在塑料膜上。纯铝袋则是纯金属铝压片延伸而成，与塑料膜复合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是说，纯铝面膜袋更适合于当下面膜包装袋的市场要求。

二、面膜包装袋生产控制要点
1、印刷
从现在的市场要求和消费者的角度出发，面膜基本被视为高端产品，那么最基本的装潢要求就同普通的食品类、日化类包装的要求不一样，起码是“高大上”的一个消费心理。那么对于印刷来说，以PET印刷为例，其印刷的套印精度和色相要求相对于其他包装要求，起码会高出一个等级。如国标标准为主要套印精度为0.2mm，那么面膜包装袋印刷的次要位置基本都需要达到这个印刷标准，才能更好地适应客户的要求和消费者的需求。在色差方面，面膜包装的客户也比一般的食品企业严格很多，也更为细化。因此，在印刷环节，对于套印和色相方面，生产面膜包装的企业要注意控制。当然对于印刷的基材，同样会有更高的要求，以适应印刷的高要求标准。
2、 复合
复合主要控制三大方面：复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡方面等异常。在该工序，这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。
(1)复合起皱
从上面的结构可以看到，面膜包装袋主要会涉及到纯铝的复合。纯铝是由纯金属压延成非常薄的膜状片材，行业俗称“铝膜”，基本使用的厚度在6.5~7μm之间，当然也有厚一点的铝膜。
纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料，或者隧道之类的异常。特别是对于自动接料的复合机，在接料的时候，由于自动粘合纸芯时的不规则，很容易凹凸不平，非常容易让铝膜复合后直接起皱，甚至是死皱。
针对皱料，我们一方面可以从后工序补救，减少皱料带来的损失，复合胶水在稳定到一定的状态下，重新翻卷不失为一个办法，但这只是减少的办法;另一方面可以从根源上去减少，如使用更大的纸芯，让收卷效果更理想。
(2)复合溶剂残留
由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝，对于复合而言，有镀铝或纯铝的存在，对于溶剂的挥发是不利的，这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强，因此对溶剂的挥发不利。虽然在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明：此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。
但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准，对于铝箔袋而言，同样以该标准要求，因此产生了一些误导性。
当然，国标没有明确的要求，但是，我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留，毕竟这是一个非常关键的控制点。
就个人经验而言，从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度，以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。当然，此方面是要具体设备具体环境去分析改善的。
(3)复合麻点、气泡
此项问题点，同样主要与纯铝有更大的关系，特别是复合PET/AL的结构时，更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点”状的现象，或类似“气泡”点状现象，主要产生原因有几方面：
基材方面：基材的表面处理不好，容易产生麻点和气泡;基材PE的晶点过多，过大，也是产生问题的一个主要原因。另一方面是油墨的颗粒方面，也是其中之一的因素。还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。
再者是机器操作上，溶剂挥发不够、复合压力不够大的时候，同样会产生类似现象，或者是上胶网线辊堵塞，或者是异物方面。
从以上各方面去寻找更好的解决方法，有针对性地去判断或排除。
3、制袋
在成品工序的控制点，主要看袋子的平整度和封边的强度、外观性。
在制袋成品工序里面，平整度、外观性是比较难以把握的。因为其最终的技术水平由机台操作、设备以及员工的操作习惯等决定，袋子非常容易在成品工序刮花，并出现大小边等异常。
对于要求严格的面膜袋来说，这些肯定是不允许出现的，针对这方面的问题，我们不妨从最基本的5S方面去管理机台，来控制刮花的现象。
作为最基本的车间环境管理，涉及到的机台清洁，就是其中一项保证机台整洁，无异物在机台上出现，确保正常、顺畅的工作，这是一项基本的生产保障。当然要具体到机台的最基本最具体的操作要求习惯，去改变。
外观性方面，对于封边的要求以及封边强度方面，一般会要求，应用纹路更细，甚至是平整的封刀去压封边。这是一个比较特别的要求。对于机台的操作人员来说，也是一个很大的考验。
4、基材和辅材的选择
面膜所用PE，需要选择抗污、抗液体、耐酸性的功能性PE材料，从消费者的使用习惯方面而言，PE材料还需要具备易撕裂性，而对于PE本身的外观性要求，晶点是其关键的生产控制点，否则在我们的复合过程中，会产生很多异常。
面膜的液体基本会含有一定比例的酒精类或醇类物质等，所以我们选择的胶水，需要采用耐介质的胶水。

三、结论
总体而言，面膜包装袋在生产过程中，需要注意很多细节，因为其要求不同一般，导致软包企业的损耗率也会比较高。因此，我们的每一个工序操作细节，都要非常细致，提高成品率，方能在此类包装的市场竞争中，站在制高点上。