面膜包装袋的生产控制难点

一、成品袋封边
1、封边皱
以PET/AL/PE为例，一般面膜的PE均为面膜袋专用PE料生产，其通用特点就是低温热封性能。在我们操作过程中，往往高温时会出现高温皱，低温时容易出现虚封现象。因此，我们生产管理人员以及机台操作人员要非常清晰，在生产中的某个速度点，各个热封刀的温度是不一样的，需要进行清晰的数据记录。当然在面膜PE原料上也可以做些处理，就是为PE膜标注一个合适的温度调控范畴，以便更好地控制封边的温度范围（说明：PE的厚度匀称性比一般的结构要求会高，也就是说，不能出现太大的厚薄料偏差值）。机械设备方面，冷却刀部分，如冷却温度不够时，也会出现封边皱现象，也就是在冷却刀部分，没有调整含铝箔结构的冷却温度。热封刀部分，如果压力调整得不平衡时，也会出现封边有皱褶现象。相对于MAT-OPP为面料结构，以PET为面料结构的封边，出现的皱边现象会相对少一些。
2、封边虚封现象
同样是以PET/AL/PE为例，我们都非常清楚含铝箔结构材料，在无论是酯溶性干复工艺还是无溶剂复合时，对于半成品而言，卷膜两端始终会有约5mm没有完全复合的宽度，那么有这个没有复合的虚边的时候，问题就容易产生了。由于复合机台在多层材料复合时，不可能会出现绝对的平行平整面，因此在制袋过程中，通过各个导辊上面的时候，就容易存在一种铝箔被刮烂或刮掉现象机率，被刮烂的铝箔碎屑就容易被卷入PE与PE层之间（即袋内里边），所以随料卷入在封边里形成虚封现象。另外，在双版出袋或单板时，横封边上，有时也会出现一边温度过高一边温度不够的现象，这时，多数是热封刀的压力不平衡或是封刀螺丝未能锁紧所致。当然也有可能是原料PE厚薄现象，同样会导致热封边出现虚封现象，因此对于面膜专用PE，需要厚薄均匀性要求比普通PE要高。
3、封边气泡现象
一般而言，铝箔袋的封边有气泡，均是由于热封刀的温度过高所导致的。但是另一方面也有可能是热封刀的压力不平衡或压力太大所造成的。
4、封边有凹凸不平现象
以PET/AL/PE为例，第一个原因是同第（2）点中的第一方面的原因是一样的道理，铝箔有可能会刮烂，然后随复合卷膜一起走，易停留在封刀边上，形成一个硬物，导致压坑、压痕现象；第二方面就是PE胶粒在冷却刀上粘连，导致封边有坑凹现象。
因此，在正式开机时，需要对封刀、导辊等位置清洁干净，避免上述不良现象形成。再就是封刀缺陷，容易出现此现象。另一方面就是副板上的硅胶压得太久，达到一定产能时，出现软化或有凹槽现象时，容易产生该不良现象；同时此原因也会导致封边气泡或虚封现象，因此达到一定量的产能后，必须更换硅胶。

二、袋子端面齐整性
1、切刀口起丝
铝箔袋一般而言是比较少起丝现象的，出现该现象的，无非是切刀未调平，或切刀上有缺陷所致。
2、端面起铝粒
切刀不平时，同时也能出现切口不整齐，即端面会有一粒一粒的铝箔冒在切口端面，在一整扎袋竖起来看时，会非常明显。此时，应该将刀进行打磨调整去避免此现象。
3、异形袋切口
模切刀口起铝粒：面膜袋做异形，目前是非常普遍的一种客户需求，很多时候，模切刀容易出现起铝粒现象（即切不齐现象），此类现象的解决办法一般是改善模切刀片的刀锋，另一方面模切刀摸板的平整性也是一个关键。

三、袋面平整性
1、袋面有压痕点现象
此类现象一般是导辊上有异物所导致，或者传动滚轮上有异物所产生，因此针对此类现象，要及时清洁导辊和传动部件，特别是复合膜经过的位置。
2、袋面有条状印痕现象
此类现象多数是在三角架的位置没有包平整或是导辊不平整所导致的。
3、袋面刮花现象
此类现象主要是在传动部位产生，需要找到刮花的起点，进行有效处理，即可清除此现象。

四、结语
针对上述各类成品生产过程中所产生的问题点，首先我们需要清楚客户的要求，才能对操作员工提出基本工作要求；其次是在生产此类订单时，需要更加谨慎地进行调机，做好机台的5S工作；第三，操作人员务必需要清楚此类产品的结构，调整机器工艺参数，包括温度、压力、速度的配合；第四，对于此类订单，首次生产时，需要做好工艺参数记录，如热封刀温度、冷却刀温度、机速，使用的热封刀有多少把等，并详细记录在首次调机时出现过哪些异常现象、调整的位置等。通过以上几种步骤，相信面膜袋制袋过程中的难点，多数会迎刃而解。