复合膜分切需要注意的点

我们必须注意这个切割过程，决不能掉以轻心。分析了BOPP / LDPE复合膜分切过程中分切设备的质量问题及相关问题。从而使广大复合膜制造商能够很好地解决未来切割生产中的一系列质量问题，保证复合膜切割的稳定质量。
分切的目的根据用户要求提供准确的规格。
在分切和退绕过程中，可以再次检查在挤出和复合整个过程中复合的大卷复合膜，看看是否有质量问题。
它可以纠正复合膜的错误层压或切断印刷和复合的一些缺陷，并提高产品的品级率。成品可获得良好的卷绕状态。
分切时的注意事项控制切割速度进入正常生产时，纵切机的速度应严格符合工艺要求。过高也会影响切割质量。因此，通过控制切割速度，可以获得切割所需的质量。因为一些操作者人为地提高切割速度以增加产量并增加生产中的经济效益，这将使薄膜在高速操作下容易出现纵向条纹和交错层质量问题。
根据设备、薄膜性能选择合适的分切工艺在正常生产中，有必要根据设备性能、薄膜的固有特性以及不同类型和规格的薄膜采用适当的分切工艺。由于各种切割薄膜的工艺参数、识别方法和数值不同，因此必须针对每种产品仔细调整工艺。
注意工位的正确选择在生产中，分切机各工位的使用频率不同，因此磨损程度也不同。因此，在性能上存在一定的差异。例如，对于在条件良好的工位切割产品，纵向条纹较少。另一方面，有更多的纵向条纹。因此，每个操作者都必须注意正确选择车站，充分发挥设备的最佳状态，掌握现场使用情况，不断总结经验，找出设备最佳特性的使用方法。
 
保证好薄膜的清洁此外，还有一点需要注意的是，在分切过程中，每卷薄膜都被重新打开并重新卷绕，这为异物进入创造了条件。由于薄膜产品本身主要用于包装食品和药品，因此对卫生要求非常严格，因此有必要确保每卷薄膜的清洁。
分切生产控制要点分切材料与工艺单相符。分切品卷料的放出方向与工艺单相符。分切品的切刀位置与工艺单要求或样版相符。分切品的宽度与工艺要求尺寸相符。分切品卷体端面平齐，无皱折、暴筋现象。印刷、复合质量（套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡（斑、粒）点、折皱、缺胶线、脏污类）问题全部剔除。分切品卷料卫生，无油污、纸屑、膜片等。光电检测对象选择正确，光电检测头感应灵敏度高，纠偏电机动作快。放、收卷张力设定合适，不出现左右跑窜、拉伸折皱现象。