容易忽略包装袋复合链接的点

复合包装袋厂家小编跟大家分享一下：在包装袋复合的时候出现的各种问题。由于生产环境和生产过程之间的不同复合环节经常存在不同的问题，因此以下问题相对容易被忽略。
“气泡”？ 镀铝薄膜的白点不应包含在气泡现象中。首先，气泡将从机器上分离出来，只有在进入固化室后才会出现。一般来说，大多数离开机器的机器都与不良的涂层状况有关，这与粘度、浓度和网纹辊的匹配问题有关。一般来说，这种气泡很小而且密度很大。经验丰富的教师可以看到，一些离开机器的气泡会在老化后消失。那些气泡不会消失。然而，防粘现象仅在进入固化室后才出现，其中大部分与溶剂纯度低有关。从机器上下来时，气泡的这一部分通常是看不见的。成熟后，它会变得不规则，从绿豆到大豆不等。
“卷边翘角”？  有时，有些袋子是不平整的。一些袋子是平的，同时也不均匀。如果角度是平的，则角度是不均匀的。除了张力控制，即薄膜变形的原因和热封温度过高的原因之外，另一个原因是薄膜卷在固化过程中受热不均，这种受热不均不是薄膜卷内外受热不均，而是指薄膜卷两端受热不均。仔细观察还会发现，当制袋和折叠时，相邻的一面通常不会累或者好多了，而远离相邻的一面的另一面卷曲得更严重。如果这是原因，制造商的经验是在薄膜卷从固化室出来后，在室温下放置一段额外的时间，以允许薄膜卷的温度均匀恢复。当然，Z好还是允许薄膜卷在固化室内被尽可能均匀地加热，因此应该注意薄膜卷在固化室内的停放位置和模式。
“滑爽剂”？由滑爽剂释放引起的剥离强度低，这通常出现在厚度大于8c的PE膜中。这种现象是在复合后的初始阶段没有明显的变化，通常强度会在大约7天内下降。撕裂后，你会发现内膜上有一层白色霜雾。你可以用手画记号。将一块材料放入高温烘箱中几分钟会增加取出后的剥离强度，但是几分钟后剥离强度会再次下降。如果它是一种复合轧制材料，它也可以放入固化室，并在60度以上的温度下放置超过12小时，也许它可以被制成。其他人没有找到任何好办法。
“发粘”？即不完全固化。其中大多数与溶剂纯度低和环境湿度过大有关。还有一些情况下，一桶胶水被分成两批，导致固化剂添加不准确。通常，一次分配的胶水量越大，复合产品的质量就越稳定。防粘现象在制袋中容易引起问题。此外，还有一个更隐蔽的问题，甚至更可怕。也就是说，将准备好的袋子放在工厂或顾客手中没有问题。一旦袋子装载了内容物(通常超过5天)，袋子表面就会出现褶皱。如果袋子被移走，就会发现它不起作用。因此，一旦发现固化不完全，不要和你的顾客冒险。至少在你自己的工厂装载与顾客相同的内容进行测试和观察，然后毫无问题地交付货物。
“制袋后开口性不好”？袋子的开口不好。除了内膜本身的原因和老化导致的不良开口，还有另一种情况很容易发生在较薄的内膜上(通常在3c左右)。由于复合粘合剂的作用，薄膜的助剂整体上向复合层移动，导致摩擦系数增加和开口不良。